Produktbeschreibung
Die APG-Form (Automatic Pressure Gelation Mold) ist eine Präzisionsform, die speziell für das APG-Epoxidharz-Gießverfahren entwickelt wurde und häufig bei der Herstellung von elektrischen Isolierkomponenten für mittlere und hohe Spannungen eingesetzt wird.
Die Form arbeitet mit APG-Gießmaschinen zusammen, um eine stabile Druckeinspritzung, eine genaue Gelierungskontrolle und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, was sie zu einer entscheidenden Werkzeugkomponente in der modernen Herstellung elektrischer Isolierungen macht.
Unsere APG-Formen sind für den langfristigen industriellen Betrieb konzipiert und legen den Schwerpunkt auf Präzision, Haltbarkeit und Prozesswiederholbarkeit.
Anpassung
1.Produktstruktur und Hohlraumdesign
2.Formgröße und Anzahl der Hohlräume
3. Layout des Heizsystems
4.Oberflächenbeschaffenheit und Freigabeoptimierung
5.Kompatibilität mit dem APG-Maschinenmodell des Kunden
6.Jede APG-Form wird basierend auf entwickelttatsächlichen Produktionsanforderungen, was eine reibungslose Integration in bestehende Gießlinien gewährleistet.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Formtyp | APG Epoxidgussform |
| Anwendbarer Prozess | APG (Automatische Druckgelierung) |
| Formmaterial | Hochfester Werkzeugstahl |
| Arbeitstemperatur | 130–180 Grad |
| Einspritzdruck | 2–4 MPa |
| Hohlraumpräzision | ±0,02 mm (typisch) |
| Heizmethode | Elektrische Heizung |
| Oberflächenbehandlung | Poliert/beschichtet |
| Schimmelleben | Entwickelt für lange Produktionszyklen |
Während des APG-Prozesses:
Unter Druck wird gemischtes Epoxidharz in den geschlossenen Formhohlraum eingespritzt
Die Form hält eine kontrollierte Temperatur aufrecht, um die Gelierung des Harzes auszulösen
Kontinuierlicher Druck gleicht Materialschwund aus
Das Endprodukt härtet mit ausgleichmäßige Struktur und minimale innere Spannung
Dabei spielt der Schimmel eine entscheidende RolleWärmeverteilung, Druckausgleich und Oberflächenqualität.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Mischkapazität | 10 L – 2000 L (anpassbar) |
| Vakuumgrad | –0,09 ~ –0,098 MPa |
| Mischgeschwindigkeit | Variabel, 0–60 U/min |
| Maximale Materialviskosität | Weniger als oder gleich 1.000.000 cps |
| Heiztemperatur | Bis zu 150 Grad (optional) |
| Tankmaterial | SS304 / SS316 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, leicht zu reinigen |
| Kontrollsystem | SPS/Touchscreen |
| Stromversorgung | Je nach Land individuell angepasst |
Die Spezifikationen des Vakuummischgeräts können je nach Produktionsprozess und Materialeigenschaften angepasst werden.
Formgröße und Schließkraft
Injektionsvolumen und Druckbereich
Steuerungssystem und Automatisierungsebene
Elektrische Normen (Spannung, Frequenz)
Was können wir tun, um Ihnen zu helfen?
Luftblasen und Hohlräume in Endprodukten
Das Vakuummischen beseitigt interne Fehler, die dazu führen könnenTeilentladung, Isolationsfehler oder mechanische Schwäche.
Inkonsistente Materialleistung
Kontrolliertes Vakuum und Mischgeschwindigkeit gewährleistenreproduzierbare Viskosität und stabile Materialeigenschaften.
Produktionsausfall aufgrund von Gerätefehlern
Komponenten und Dichtungssysteme in Industriequalität-sicherstellenstabiler Langzeitbetriebin kontinuierlichen Produktionsumgebungen.
Fertigungskapazität und Qualitätskontrolle
- Eigene -Ausrüstungskonstruktion und -fertigung
- Strenge Materialauswahl und Schweißstandards
- Werksprüfung vor dem Versand
- Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001
- CE-konformes Design für EU-Märkte verfügbar
Zertifikat
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