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Hartlaminate

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Über Weshare

Die Hauptprodukte von Weshare sind laminierte Isoliermaterialien, geformte und pultrudierte Verbundmaterialien, Transformatorzubehör usw. Zu den starren Laminat-Isoliermaterialien gehören laminiertes Holz für Transformatorisolation, laminierte Platten aus Epoxidglasgewebe, laminierte Platten aus Phenolbaumwolle, laminierte Platten aus Phenolpapier und geformte Isolierstäbe. Die Produkte werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie, dem Schiffbau, der petrochemischen Industrie, dem Schienenverkehr, der Stromerzeugung, der Elektrik, der Elektronik, der Medizin, dem Maschinenbau und anderen Bereichen eingesetzt.

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Wir teilen uns die Produktionskapazität für Hartlaminate

Fabrikfläche 10.000.000 Quadratmeter

150 Mitarbeiter

2 Produktionslinien

R&D

Wir teilen uns die Märkte für Hartlaminate

OEM-Motor

OEM-Transformator

Stromerzeugung

Multinationaler Konzern ABB

Wir teilen den Vorteil von Hartlaminaten

1. Bereitstellung von Qualitätssicherungsdokumenten, einschließlich Testberichten und Zertifizierungszertifikaten

2. Führen Sie Labortests durch

Einschließlich:

-Thermischer Zyklustest: Die starren Laminate werden wiederholt unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt, um zu beobachten, ob es zu Delamination, Verformung oder Leistungseinbußen kommt.

- Feuchtigkeitsbeständigkeitstest: Platzieren Sie es in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, um den Grad der Feuchtigkeitsaufnahme und die Auswirkungen auf die elektrischen und mechanischen Eigenschaften zu beurteilen.

-Test auf chemische Korrosionsbeständigkeit: Durch Einwirkung verschiedener chemischer Reagenzien wird die Korrosionsbeständigkeit überprüft.

- Prüfung der mechanischen Festigkeit: Dazu gehören Zug-, Biege-, Schlag- und andere Prüfungen, um die Fähigkeit des Gerätes zu bestimmen, mechanischen Belastungen standzuhalten.

-Prüfung der elektrischen Leistung: wie Isolationswiderstand, Dielektrizitätskonstante, dielektrischer Verlust und andere Tests, Langzeitüberwachung zur Bewertung der Stabilität der elektrischen Leistung.

epoxy glass sheet FR4
G11 Epoxy Glass Laminate
Phenolic Cotton Laminated Sheet
Phenolic Cotton Fabric Laminate Sheet
Phenolic Paper Laminated Plate
Phenolic Paper Laminatе
Factory G10 Epoxy Glass Moulded Rod SRBG
Epoxy Glass Cloth Molded Rod
Produkt aus starren Laminaten

Starre Produkteinführung

 

Laminiertes Blatt aus Epoxidglasgewebe

 

Mit Epoxidglasgewebe laminierte Platten bieten eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme und sind für korrosive Umgebungen und elektromechanische Anwendungen geeignet, bei denen Flammbeständigkeit erforderlich ist.

Nachfolgend können Sie Datenblätter herunterladen, welche die Ausführungen, Normen und technischen Spezifikationen beider Produkte dieser Reihe enthalten.

Sollten Sie etwas außerhalb dieser Parameter benötigen, wenden Sie sich bitte unten an unser Kundenserviceteam.

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Laminiertes Blatt aus Phenolbaumwolltuch

 

Bei laminierten Platten aus Phenol-Baumwollgewebe handelt es sich um ein laminiertes Material, das durch Heißpressen von Baumwollgeweben hergestellt wird, die mit einem duroplastischen Bindemittel auf Phenol-Formaldehyd-Basis imprägniert sind.

Mit Phenolpapier laminierte Platte

 

Aufgrund ihrer hervorragenden Verarbeitbarkeit und physikalischen Eigenschaften werden Phenol-Laminatplatten in verschiedenen Bereichen als Isolier- und Strukturmaterial für elektrische Komponenten, elektrische Maschinen und dergleichen eingesetzt. Wir entwickeln proaktiv spezielle Produkte, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen und bei unseren Kunden immer beliebter werden.

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Isolierformstab

 

Mit Epoxidglasgewebe laminierte Isolierstäbe für Trennschalter und GIS3725 werden hauptsächlich zum Isolieren von Maschinenteilen elektrischer Geräte, Schrauben und verschleißfesten Maschinenkomponenten usw. verwendet.

Größe des laminierten Stabes: Durchmesser 8-200mm, Länge 1,000mm

 

Hartlaminate Produktionsprozess

 

 

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Schritt 1) ​​Substrate oder Basismaterialien wie Papier oder Glasgewebe kommen in Masterrollen mit einer Dicke von 0,003 bis 0,010 Zoll im Werk an.

Schritt 2) Das Grundmaterial wird durch ein Harzbad geleitet, um das Substrat mit einem Harz wie Phenol-, Epoxid-, Melamin- oder Silikonharz zu imprägnieren.

Schritt 3) Nachdem das Grundmaterial imprägniert wurde, wird es durch einen Behandlungsofen geleitet, um die Lösungsmittel aus dem Harz auszutreiben und die richtige Harzmenge präzise auf dem Substrat zu verteilen.

Schritt 4) Nach der Behandlung befindet sich das Verbundmaterial nun im „B-Zustand“. Das B-Zustand-Verbundmaterial wird dann je nach Dicke der Platte auf die richtige Größe zugeschnitten und gestapelt (Prebuild genannt). Das Material wird dann in die Laminierpresse geladen.

 

Schritt 5) Die zugeschnittene Vorfertigung wird unter Hitze und Druck in die Presse gegeben, wodurch die fertigen Laminatplatten entstehen. Typische Pressenladungen können zwischen 8 und 14 Zoll Plattenmaterial aufnehmen und es kann je nach produzierter Qualität bis zu mehreren Stunden dauern, bis es vollständig ausgehärtet ist.

Schritt 6) Nach dem Entfernen aus der Presse werden die Platten auf die gewünschte Dicke zugeschnitten und geschliffen.

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Unterschied zwischen starren Laminaten

 

 

Wie wählt man je nach Anwendungsszenario geeignete Hartlaminate aus?

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Industrielle Steuergeräte

Um mehr Wert auf Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu legen, sind möglicherweise Laminate mit höherer Festigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich, wie beispielsweise Epoxid-Glasgewebelaminat (FR-4).

 

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Automobilelektronik

Es muss rauen Arbeitsumgebungen standhalten, darunter hohen Temperaturen, Vibrationen und Chemikalien. Es können Laminate aus Polyphenylenether (PPE) oder Keramik mit guter Hochtemperaturbeständigkeit ausgewählt werden.

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Luft- und Raumfahrtbereich

Für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an Gewicht, Festigkeit und Hitzebeständigkeit können Hochleistungslaminate mit Aramidfasern oder Laminate aus Polytetrafluorethylen (PTFE) verwendet werden.

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Kommunikationsbasisstation

Bei hohen Anforderungen an die Qualität und Stabilität der Signalübertragung können Laminate mit niedriger Dielektrizitätskonstante und geringem dielektrischen Verlust ausgewählt werden, wie beispielsweise einige Hochleistungsmaterialien von Rogers.

 

Was ist der Unterschied zwischen G-10 und FR4?

 

FR-4 und G-10 sind die vielseitigsten Allround-Laminatsorten und werden durch Imprägnieren eines Epoxidharzbindemittels in ein Endlosglasgewebe hergestellt. G10/FR4 hat eine extrem hohe mechanische Festigkeit, gute dielektrische Verlusteigenschaften und gute elektrische Festigkeitseigenschaften, sowohl nass als auch trocken. G10/FR4 wird häufig im Elektronikbereich eingesetzt – vor allem, weil es praktisch keine Wasseraufnahme hat und daher ein ausgezeichneter Isolator ist.

Der Unterschied zwischen G10 und FR4 besteht darin, dass FR4 eine feuerhemmende Qualität von G10 ist.

Farbe: gelblich bis hellgrün

 

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Häufig gestellte Fragen

 

F: Was ist Epoxidglaslaminat?

A: Epoxidglasgewebe-Laminatstäbe sind ein isolierendes Strukturmaterial, das zur Herstellung von Gleitlagern, Zahnrädern und anderen Komponenten verwendet wird. Da es ein guter Isolator ist, wird es auch bei der Herstellung von Elektrogeräten und -komponenten verwendet.

F: Wofür wird Laminier-Epoxid verwendet?

A: Dieses Verfahren wird häufig für Anwendungen wie Bootsrümpfe, Autokarosserien und andere Industrieprodukte verwendet, bei denen eine starke Verbindung zwischen verschiedenen Materialien erforderlich ist. Epoxid-Laminierharze bestehen aus einer Seite (Teil A), die das Epoxidharz enthält, und einer Seite (Teil B), die den Härter enthält.

F: Wofür wird Epoxidglas verwendet?

A: Einer der großen Anwendungsbereiche für Epoxidharz ist die Elektro- und Elektronikindustrie. Die elektrische Isolierfähigkeit von Epoxidharz in Kombination mit geringer Feuchtigkeitswirkung macht es für die Herstellung von Leiterplatten geeignet, die in den meisten Geräten wie Fernsehern, Computern, Kameras usw. zu finden sind.

F: Wofür werden Laminatplatten aus Phenol-Baumwollgewebe verwendet?

A: Die Textolit- oder Phenolbaumwollgewebeplatten werden als Isoliermaterial für Arbeiten in Transformatoröl und in der Luft bei normaler relativer Luftfeuchtigkeit und einer Frequenz von 50 Hz verwendet. Langfristig zulässige Arbeitstemperatur: -65 Grad bis +105 Grad С.

F: Wofür wird laminierter Baumwollstoff verwendet?

A: Die offensichtlichste Verwendung von vinylbeschichtetem Stoff, oder vielleicht sogar von jedem anderen Stoff, ist Kleidung. Die meisten von uns kommen zum ersten Mal mit vinylbeschichtetem Stoff in Berührung, wenn sie Regenmäntel aus der Kindheit tragen. Tatsächlich werden viele Produkte für Kinder laminiert, da sie dadurch haltbarer und leichter zu reinigen sind.

F: Was ist eine Backer-Rod-Log-Isolierung?

A: Backer Rod ist das Produkt, das Sie vor dem Verfugen oder Abdichten Ihres Blockhauses benötigen. Es dient nicht nur als Isolierung, sondern weist auch Feuchtigkeit ab. Backer Rod dient auch als Haftvermittler zwischen zwei Stämmen und bietet eine Struktur, auf der Sie Verfugen und Abdichten gleichmäßiger auftragen können, um eine ideale Verbindung zu erzielen.

Als einer der führenden Lieferanten von Hartlaminaten in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hochwertige Hartlaminate aus China hier in unserer Fabrik im Großhandel zu kaufen. Alle unsere Produkte sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.

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