1. Warum Risse in Isolatoren entstehen:
Die Schrumpfungs- und Ausdehnungskoeffizienten von Porzellanteilen, Gusseisen und Klebstoffen von Isolatoren sind bei unterschiedlichen Temperaturen sehr unterschiedlich.
Beispielsweise ist bei Gusseisen das Kalibriermittel um ein Vielfaches größer als bei Porzellanteilen, und in den Porzellanteilen wird sogar mehr als das Zehnfache zusätzlicher mechanischer Kraft erzeugt. Wenn die mechanische Kraft den angegebenen Grenzwert überschreitet, reißt der Isolator. Die Hauptursachen für Risse sind schlechte Qualität und unsachgemäße Justierung beim Einbau.
2. Warum Isolatoren feucht werden:
Isolatoren werden feucht, was meist auf das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verbindung zwischen Porzellan und Gusseisen oder auf Blasen im Guss zurückzuführen ist. Zweitens wird es dadurch verursacht, dass Feuchtigkeit in Defekte im Email eindringt (z. B. fehlende Glasur) und Risse oder Schäden im Porzellan entstehen.
3. Warum bildet sich Rost auf der Oberfläche des Isolators:
Die gusseisernen Teile des Isolators rosten, wenn sie feucht werden. Wenn es regnet, trägt der Wasserstrom Rost mit sich und fließt auf die Oberfläche des Isolators, wodurch sich Rost bildet. Rost ist eine leitfähige Substanz, daher sollte die Porzellanschürze regelmäßig gereinigt werden.
Angesichts der oben genannten möglichen Ursachen für Isolatorverluste und Unfälle kann eine gezielte präventive Erkennung durch die folgenden Methoden erfolgen.
1. Ultraschall-Erkennungsmethode:
Das Prinzip besteht darin, dass bei Rissen im Isolator Ultraschallwellen in den Isolator eindringen oder ihn durchqueren und an den Rissen Emission, Brechung und Modenumwandlung stattfinden. Durch die Verarbeitung der empfangenen Ultraschallwellen können beschädigte Isolatoren effektiv identifiziert und erkannt werden. Diese Methode wird auch Fehlererkennungsmethode genannt und wird hauptsächlich zur zerstörungsfreien Prüfung von Porzellanflaschenisolatoren verwendet. Zu den häufig verwendeten Instrumenten gehört das Hongbo Measurement and Control HB-TX2 Isolatorfehlerdetektor.
2. Infrarot-Bildgebungsverfahren:
Das Prinzip besteht darin, dass sich die Verteilungsspannung des laufenden Isolatorstrangs ändert, wenn sich die Isolatoren verschlechtern oder die Oberfläche ernsthaft verunreinigt wird, der Leckstrom anormal wird und Anzeichen einer Erwärmung oder lokalen Abkühlung auftreten.
Mithilfe der Infrarot-Detektionstechnologie kann die Wärmefeldverteilung des Isolatorstrangs ermittelt werden, die der Spannungsverteilung des Isolatorstrangs entspricht. Da beschädigte Isolatoren zu einem Temperaturanstieg an Rissen, einem erhöhten internen Kriechstrom und Kriechstrom an der Oberfläche sowie einer erhöhten Wärmeentwicklung führen, ist die Oberflächentemperatur höher.
Anhand des Vergleichs zwischen der Oberflächentemperatur des Isolators und der Oberflächentemperatur des normalen Isolators an der entsprechenden Position lässt sich der Betriebszustand des Isolators ermitteln. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass, wenn der Isolationswiderstand des beschädigten Isolators zwischen 5-10 MΩ liegt, die Temperaturänderung nicht offensichtlich ist, was die Unterscheidung durch Infrarot-Wärmebilder erschwert und es eine blinde Erkennungszone gibt.
3. Ultraviolett-Bildgebungsmethode:
Das Detektionsprinzip besteht darin, dass bei einer Entladung auf der Oberfläche des Isolators je nach Intensität des elektrischen Feldes, das einen Teil des ultravioletten Lichts enthält, eine Korona, ein Überschlag oder ein Lichtbogen erzeugt wird. Die abnormale Temperatur des Geräts kann direkt vom Ultraviolett-Imager erkannt werden. Der Nachteil des Entladungsprozesses vor der Modernisierung besteht darin, dass es schwierig ist, die Verschlechterung der Isolatoren frühzeitig vorherzusagen.