Eine vollständige Anleitung zu Trockentransformatoren-
Die meisten in China hergestellten Trockentransformatoren-sind drei-massiv gegossene -Modelle der SC-Serie, wie z. B. derDreiphasiger SCB9-Transformator vom Typ -gewickelt, SCB10 Dreiphasen-Folientransformator vom Typ -und dreiphasiger Folientransformator vom Typ SCB9. Ihre Nennspannung liegt typischerweise im Bereich von6–35 kV, mit einer maximalen Kapazität von bis zu25 MVA.
Dieser Leitfaden behandelt: Strukturtypen, Kühlmethoden, Klassifizierungen, Vorteile gegenüber Öltransformatoren-, Installation und Inbetriebnahme, Fehlerdiagnose anhand von Geräuschen, Geräuschlösungen von externen Strukturen und wichtige Auswahlprinzipien.
1. Strukturtypen von Trockentransformatoren-
(1) Offener Typ
Ein gängiges Design, bei dem der Kern und die Wicklungen direkt der Luft ausgesetzt sind. Geeignet für trockene, saubere Innenräume (relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 % bei 20 Grad). Zu den Kühlmethoden gehören natürliche Luftkühlung und Zwangsluftkühlung.
(2) Geschlossener Typ
Der Kern und die Wicklungen sind in einem versiegelten Gehäuse untergebracht und von der Atmosphäre isoliert. Aufgrund der begrenzten Wärmeableitung wird es hauptsächlich im Bergbau eingesetztExplosionsgeschützter-Typ.
(3) Besetzungstyp
Verwendet Epoxidharz oder andere Harze als Hauptisolierung. Verfügt über eine einfache Struktur und geringe Größe, geeignet für Transformatoren mit kleiner-Kapazität.
2. Kühlmethoden von Trockentransformatoren-
Trockentransformatoren-verwenden zwei Kühlmodi:
AN – Natürliche Luftkühlung: Der Transformator kann lange Zeit kontinuierlich mit Nennleistung betrieben werden.
AF – Zwangsluftkühlung: Die Ausgangskapazität kann um 50 % erhöht werden. Geeignet für intermittierende Überlastung oder Notüberlastbetrieb.
Eine langfristige Dauerüberlastung wird nicht empfohlen, da Lastverluste und Impedanzspannung erheblich ansteigen, was zu einem unwirtschaftlichen Betrieb führt.
3. Klassifizierungen von Trockentransformatoren-
(1) Imprägnierter luft-isolierter Trockentransformator-
Wird heute kaum noch verwendet. Für Wicklungen und Strukturbauteile werden Isolationsmaterialien unterschiedlicher Wärmeklassen (Klasse B, F, H) eingesetzt.
(2) Epoxidharzguss-Trockentransformator-
Verwendet Polyesterharz und Epoxidharz; Epoxidharz wird in modernen Gussisolationstransformatoren am häufigsten verwendet.
(3) Wundisolations-Trockentransformator-
Auch ein mit Harz isolierter Typ, der von relativ wenigen Herstellern hergestellt wird.
(4) Verbundisolierter Trockentransformator-
Hoch-Spannungswicklung: Gusstyp; Niederspannungswicklung: imprägnierte Isolierung.
Hoch-Spannungswicklung: Gusstyp; Niederspannungswicklung: Folienwicklung aus Kupfer- oder Aluminiumfolie.
4. Vorteile von Trockentransformatoren-im Vergleich zu Öltransformatoren-
Brand- und Explosionsschutz: Eliminiert die Brand- und Explosionsgefahr durch Transformatorenöl. Dämmstoffe sind flammhemmend.
Wartungsfreundlich: Keine Probleme mit Öllecks oder Ölalterung, wodurch der Wartungsaufwand erheblich reduziert wird; nahezu wartungsfrei-.
Platz-Einsparung: Hauptsächlich für den Innenbereich-, kann im selben Raum wie die Schaltanlage installiert werden. Es sind auch Outdoor-Versionen erhältlich.
Vereinfachte Struktur: Kein Ölausdehnungsgefäß, Sicherheitsrohr oder zahlreiche Ventile; weniger Dichtungsprobleme.
5. Installation und Inbetriebnahme von Trockentransformatoren-
(1) Auspackinspektion vor-der Installation
Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung, überprüfen Sie die Daten auf dem Typenschild, bestätigen Sie die Vollständigkeit der Dokumente, prüfen Sie auf physische Schäden, Verschiebungen von Teilen und lockere Verbindungen.
(2) Transformatorinstallation
Stellen Sie sicher, dass die eingebettete Stahlbasis eben und stabil ist, um eine gute Stoßfestigkeit und Geräuschreduzierung zu gewährleisten. Bringen Sie das Gerät in Position, stellen Sie die Höhe genau ein und befestigen Sie die Basis mit Schienenstahl, um Bewegungen zu verhindern.
(3) Verkabelung
Halten Sie einen sicheren Abstand zwischen spannungsführenden Teilen und zur Erde ein. Hoch-Strom-Nieder--Sammelschienen müssen unabhängig voneinander gestützt werden. Bei Strömen über 1000 A sind flexible Verbindungen erforderlich, um Wärmeausdehnungen auszugleichen und Vibrationen zu isolieren. Verwenden Sie Federscheiben und Drehmomentschlüssel.
(4) Erdung
Verbinden Sie den speziellen Erdungsbolzen an der Niederspannungsbasis- mit dem Schutzerdungssystem. Das Gehäuse und der Neutralleiter (in Drei--Phasen-Vier---Leitersystemen) müssen ebenfalls zuverlässig geerdet sein.
(5) Inspektion vor-dem Betrieb
Überprüfen Sie Befestigungselemente, elektrische Verbindungen, Isolationsabstände und reinigen Sie die Spulenoberflächen.
(6) Vor-Betriebstests
Überprüfen Sie das Übersetzungsverhältnis, die Schaltgruppe und den Gleichstromwiderstand der Wicklungen.
Isolationswiderstand messen; Trocknen Sie das Gerät, wenn die Betriebsspannung unter 1000 Ω/V liegt.
Führen Sie Spannungsfestigkeitsprüfungen durch (entfernen Sie die TP100-Sensoren während der Prüfung).
Testen Sie den Lüfterbetrieb.
(7) Probebetrieb
Überwachen Sie ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, Gerüche, Überhitzung und Belüftung.
Für hohe Zuverlässigkeit bei relativer Luftfeuchtigkeit < 70 % betreiben.
Für Aufwärtstransformatoren in Kraftwerken,Nicht mit offenem-Nieder{0}}Stromkreis betreiben. Installieren Sie Überspannungsableiter, um einen Überspannungsausfall zu verhindern.
6. Fehlerdiagnose durch Transformatorrauschen
Phasenverlust: Kein Ton, bis die dritte Phase aktiviert ist. Ursachen: fehlende Phasenspannung, durchgebrannte HV-Sicherung, gebrochenes HV-Kabel.
Tippen Sie auf Probleme mit dem Wechsler: Lautes Zwitschern oder Funkenbildung aufgrund von schlechtem Kontakt oder Fehlausrichtung.
Lockere Kernschrauben/Fremdkörper: Klopf-, Pfeif- oder Rasselgeräusche bei normaler Spannung, Stromstärke und Temperatur.
Verschmutzte oder beschädigte HV-Buchse: Zischende oder knackende Geräusche mit sichtbaren Funken in der Nacht.
Kern-Erdungspause: Leichtes knisterndes Entladungsgeräusch.
Interne Entladung: Scharfe Knackgeräusche aufgrund unzureichender Isolierung.
Externe Leitungsfehler: Frosch-wie ein Krächzen (lose Verbindung), ein Rumpeln (Erdschluss) oder ein Brüllen (Kurzschluss).
Überlast: Tiefer, schwerer Brummton.
Überspannung: Lautes, scharfes Summen aufgrund übermäßiger-Erregung.
Wicklungskurzschluss: Kochendes-artiges sprudelndes Geräusch.
7. Lärm durch externe Strukturen und Lösungen
Ungewöhnliches Lüftergeräusch
Rasseln: Fremdkörper aus dem Lüfterinneren entfernen.
Ständige Reibung: Defekte Lüfter austauschen.
Loses Gehäuse (IP20 / IP40)Installieren Sie Gummipolster zwischen Gehäuse, Boden und Transformatorsockel, um Vibrationen zu reduzieren.
Akustische Resonanz im SchaltraumPassen Sie die Position des Transformators an oder installieren Sie schallabsorbierende Materialien an den Wänden.
Schwaches oder instabiles FundamentVerstärken Sie den Boden oder die Stützstruktur, um Vibrationen und Lärm zu reduzieren.
8. Wichtige Auswahlprinzipien für Trockentransformatoren
Basierend auf den Lastbedingungen
Für große Lasten der Klasse I/II: Installieren Sie zwei oder mehr Transformatoren, um die Kontinuität der Stromversorgung sicherzustellen.
Für große saisonale Lasten (HLK, Elektroheizung): Verwenden Sie spezielle Transformatoren.
Für große Einzellasten (Heizgeräte, Röntgengeräte, Öfen): Verwenden Sie spezielle Transformatoren.
Für hohe Beleuchtungslasten: Verwenden Sie spezielle Beleuchtungstransformatoren.
Basierend auf der Betriebsumgebung
Normale Umgebungen: Wählen Sie Öl-transformatoren oder Trockentransformatoren-(S8, S9, S10, SC(B)9, SC(B)10).
Hochhäuser-: Verwenden Sie nicht-entflammbare oder flammhemmende-Trockentransformatoren.
Staubige oder korrosive Umgebungen: Verwenden Sie geschlossene oder versiegelte Typen.
Inneninstallationen mit nicht-ölgefüllten-Schaltanlagen: Verwenden Sie Transformatoren mit IP2X-Schutz.