1. Zweck und Umfang:
Dieses Verfahren wird festgelegt, um die Produktqualität zu gewährleisten, und dient während der Produktion als Grundlage für die routinemäßige Inspektion und Fabrikinspektion von selbstgekühlten "Heizkörpern für Transformatoren". Es fungiert auch als Akzeptanzrichtlinie, um Kunden qualifizierte Produkte zur Verfügung zu stellen.
2. Inspektionsstandards:
Dieses Verfahren wird gemäß den folgenden Standards entwickelt:
JB/T 5347-2013Kühlerplatten für Transformatoren
GB/T191Verpackung, Lagerung und Transportsymbole
GB/T1094.1Power -Transformatoren - Teil 1: Allgemeine Anforderungen
GB/T2900.15Elektrische Terminologie - Transformatoren, Reaktoren und Regulierungsbehörden
Gb/t 6451-2015Öl-impubligale Krafttransformatoren
3. Abtastplan:
Routine- und Fabrikinspektionen werden von Qualitätskontrollinspektoren durchgeführt. Routineinspektionen müssen 100% der Produkte abdecken (ein Inspektionsbericht muss für jede Produktionsstapel oder für verschiedene Modelle/Spezifikationen ausgegeben werden).
4. technische Inspektionsanforderungen:
Inspektionselemente, Kriterien und Methoden sind wie folgt:
4.1 Betriebsbedingungen:
Die Betriebsbedingungen der Kühlerplatten müssen die in JB/T5347 beschriebenen Anforderungen erfüllen.
4.2 grundlegende Dimensionen:
Panelbreite:Häufige Breiten sind 320 mm, 460 mm, 480 mm, 520 mm und 535 mm.
Mittelstrecke (a):Die empfohlenen Mittelabstrecken reichen von 500 mm bis 4000 mm und steigen in Schritten von 50 mm oder 100 mm.
4.3 Technische Anforderungen für die Herstellung von Kühlerplatten:
4.3.1 Ölkanalstärke:Die Dicke sollte 9 mm nicht überschreiten, und der Abstand zwischen den Feldern für selbstgekühlte Kühler sollte 45 mm nicht überschreiten.
4.3.2 Flanschoberfläche:Die Versiegelungsflächen der Flansche auf den oberen und unteren Verbindungsrohren sollten auf derselben Ebene mit einer Flachheit abweichung von nicht mehr als 2. 0 mm liegen. Die Flanschversiegelungsfläche und das Ölsammlerrohr müssen senkrecht bleiben, mit einer Abweichung von nicht mehr als 0. 3% der Rohrlänge.
4.3.3 Mittelentfernungstoleranz (a):Die Mittelstrecke darf nicht um mehr als ± 2. 0 mm abweichen.
4.3.4 Flachheit und Ausrichtung:Die Kühlerplatten müssen gerade sein, ohne offensichtlich zu verdrehen. Die Differenz zwischen den diagonalen Längen eines Gesichts (insbesondere den beiden Seitenflächen) sollte {{0}} nicht überschreiten. 3% der Diagonal. Für Panels mit einer Mittelstrecke unter 1 m muss die diagonale Differenz weniger als 3,0 mm betragen.
4.3.5 Panel Nähte:Es sollte keine Lücken oder Öffnungen an den Nähten zwischen zwei Panels geben.
4.3.6 Tafelabstand:Der Abstand zwischen den Feldern darf nicht um mehr als ± 1,5 mm abweichen, und die kumulative Abweichung vom ersten Feld bis zum letzten darf ± 5 mm nicht überschreiten. Der Abstand vom letzten Feld zur Flanschdichtungsfläche darf nicht um mehr als ± 2 mm abweichen.
4.4 Malanforderungen:
4.4.1 interne Beschichtung:Das Innere des Kühlers muss sauber, frei von Schweißresten, Oxidskalen, Fluss, Phosphatestresten oder anderen Verunreinigungen sein. Nach der Reinigung sollte die innere Oberfläche mit transformatorisch ölresistenten Farbe beschichtet werden, die mindestens 120 Grad standhalten kann. Die Lackdicke sollte 20–30 µm betragen.
4.4.2 externe Beschichtung:Die externe Oberflächenfarbe und -beschichtung müssen den vom Benutzer angegebenen Umgebungsanforderungen erfüllen. Oberflächen, die Malerei erfordern, müssen frei von Rost, Fett und anderen Verunreinigungen sein. Der Farbfilm muss frei von Mängel wie Schälen, Blasen, Streifen oder Klumpen mit einem gleichmäßigen und glänzenden Aussehen sein.
4.4.3 externe Beschichtungsdicke:
Die Dicke der Farbe auf der Außenoberfläche des Kühlers sollte nicht weniger als 80 µm betragen. Unser Unternehmen verwendet eine Plastikpulverbeschichtungsmethode zur Oberflächenbehandlung, wobei die Kunststofffilmdicke den Farbanforderungen (80–100 uM) entspricht.
4.5 Druck- und Versiegelungstest:
4.5.1 Öl-/Gasdrucktest:
Der Kühler muss einem Öl- oder Gasdruck von 150 kPa 20 Minuten lang ohne Lecks oder dauerhafte Verformung standhalten. Feste Kühler müssen auch die entsprechenden Standards der entsprechenden Transformatorprodukte erfüllen.
4.5.2 Vakuumtest:
Der Kühler sollte sich in einem ungefüllten Zustand einem Vakuumtest durchlaufen. Während des Tests sollte der Vakuumspiegel 13 Pa nicht überschreiten und 48 Stunden dauern. Der Kühler darf keine dauerhafte Verformung aufweisen. (Dieser Test wird von einer qualifizierten Testorganisation von Drittanbietern durchgeführt.)
4.6 Wärmedissipationstest:
4.6.1 Leistung der Wärmedissipation:
Wärmedissipationstests für unsere Heizkörper werden entweder vom Kunden oder von unserem Unternehmen als Teil der Typtests durchgeführt. Tests können auch von einer zertifizierten Testorganisation durchgeführt werden. Für selbstgekühlte Kühler mit einer Mittelstrecke von weniger als 25 0 0 mm sollte der durchschnittliche Anstiegskoeffizient von Öltemperaturen 0,35 nicht überschreiten.
4.7 Inspektions- und Testanforderungen:
Vor der Lieferung müssen die folgenden Routinetests an den Kühler durchgeführt werden:
a) Aussehensprüfung:
Überprüfen Sie den Kühler visuell und verwenden Sie Spezialmesswerkzeuge, um sicherzustellen, dass sein Erscheinungsbild und die Oberflächenbehandlung den relevanten Anforderungen in den Abschnitten 4.3–4.4 dieses Verfahrens entsprechen.
b) Inneres Spülen:
Mit dem Kühler in einer vertikalen Position spülen Sie das Innenraum mit Transformatoröl mit den folgenden Eigenschaften: Spalten Sie die Spannung mindestens 35 kV, dielektrische Verlustfaktor (9 0 Grad) weniger als oder gleich 1,0%, Feuchtigkeitsgehalt weniger als oder gleich 20 mg/l und Temperatur (75 ± 5). Die Ölflussgeschwindigkeit sollte nicht weniger als 2,5 m/s betragen. Das Spülen sollte fortgesetzt werden, bis der Innenraum vollständig sauber ist. Das Verfahren sollte zeitweise durchgeführt werden, und die Magnetfiltration sollte verwendet werden, um Metallabfälle in Nylonfilterbeuteln zu entfernen. Nach der endgültigen Reinigung sollten keine Trümmer verbleiben, und der Stellungsspannung des Transformatoröls nach dem Spülen sollte mindestens 90% des Vorabendwerts (mindestens 35 kV) betragen.
c) Versiegelungstest:
Wir verwenden eine Luftdruckmethode für diesen Test. Nach dem Auftragen des angegebenen Luftdrucks wird der Kühler in Wasser getaucht. Jede gefangene Luft wird durch sanftes Schütteln freigesetzt. Nachdem der Kühler zugelassen hatte, sich mit der erforderlichen Zeit zufrieden zu geben, untersuchen Sie sorgfältig auf Blasen und achten Sie besonders auf alle geschweißten Bereiche.
4,8 endgültige Anforderungen für fertige Kühler:
4.8.1 Inspektion vor der Lieferung:
Vor dem Verlassen der Fabrik müssen die Ölheiger alle in Abschnitt 4.7 beschriebenen Inspektionen und Tests bestehen. Die Oberflächenbehandlung und -beschichtung müssen den Anforderungen in Abschnitt 4.4 und unseres Unternehmens entsprechenPulverbeschichtungsanleitung (ZH-SJB -04). Inspektionsunterlagen müssen sowohl für In-Process- als auch für fertige Produkte abgeschlossen sein. Der Endinspektionsbericht muss von autorisierten Qualitätsinspektoren ausgestellt und unterzeichnet werden, bevor das Produkt für die Lieferung an Kunden zugelassen wird.
4.9 Markierung, Verpackung, Transport und Lagerung
6.1 Das Produkt sollte die folgenden Informationen enthalten:
a) Name des Herstellers;
b) Standardnummer;
c) Produktmodell;
d) Produktionsdatum und Seriennummer;
e) Testbericht (unser Unternehmen bietet einen Fabrikinspektionsbericht);
f) Produktqualifikationszertifikat (unser Unternehmen verwendet zu diesem Zweck ein Qualitätsetikett);
g) Produktbenutzerhandbuch (für Transformator -Kühlerprodukte, die als Teil von Transformatortanks verwendet werden, enthalten wir kein separates Benutzerhandbuch).
6.2 Verpackung:
Die Verpackung muss sicher sein und regnerfeste Maßnahmen bei den Öffnungen enthalten. Das Produkt sollte auch nach Kundenanforderungen oder Unternehmensstandards verpackt werden, um den Schutz zu gewährleisten. Die Markierungen des Pakets müssen dem GB/T191 -Standard entsprechen.
6.3 Lagerung und Transport:
Während der Lagerung und des Transports darf der Wellblech nicht Anzeichen von Rost, Kollisionen oder Verformungen aufweisen, die durch Druck verursacht werden.
6.4 Garantie gegen Rost:
Unter normalen Lagerbedingungen garantiert das Unternehmen, dass das Produkt nicht innerhalb von sechs Monaten ab dem Datum des Versandes rostet. Wenn in den Abschnitten 6.3 oder 6.4 genannten Probleme auftreten, können sich Kunden an unsere Qualitätsabteilung wenden, um Unterstützung zu erhalten.